铅板的下料
　　1、铅板的切断由于铅的密度很大，强度、硬度很低，非常柔软．所以制造厂生产出的铅板都以卷料的形式储运。下料前先对成卷的铅板进行手工开卷平直。医用铅板由于铅的溶点较低，所以铅板不能像其它有色金属材料一样进行等离子切割下料。我们用扁铲进行手工工艺下料。然后用刮刀修整零件尺寸及形状，简体坡口的形式及制备简体的纵向对接坡口采用图２所示的几何形状尺寸。注意保证坡口的钝边尺寸不能过小，以免焊接时烧穿。用扁铲铲削出坡口。
　　２、由于简体直径较大（Ｄ８４０ｘ８ｍｍ），自重５５ｋｇ，而铅板的强度低、刚性差，所以铅板筒体不能像其它金属材料一样采用卧式辊床滚制，滚制后其强度不足以支撑其自重。为此，我们制作了一个钢筒靠模。用以曲型。


铅板
　　3、钢筒靠模：采用厚度为６ｍｍ的Ｑ２３５钢板，卷制一个外径为仍８２０ｍｍ、长度为１９２ｍｍ的钢筒靠模。钢筒靠模的外径较产品件的简体内径（Ｄ８２４ｍｍ）小４ｍｍ，以便使用后取出；钢筒靠模长度１９２ｍｍ的确定取决于工件中加强筋的位置，用以起定位作一３６一用。
　　4、简体的手工曲制：将钢筒靠模竖直立放于平台。铅板料围靠在钢筒靠模外侧，用手锤使用适度的力量（以板面不产生深度凹坑为限）敲击铅板，使其逐渐围靠到钢筒靠模上．最终曲制成图纸要求的筒体尺寸。
　　5、焊接材料的选择：由于工件是利用铅的非活泼特性来用作电镀工艺设备的阳极，所以焊接材料也应满足这一要求。为此，我们使用６ｍｍ厚的铅板，剪切成６ｍｍ宽的条料用作焊接材料。焊接方法的确定．我们进行了钨极氩弧焊与气焊方法的比较，由于钨极氩弧焊电弧温度更高，加之铅溶点低且漫流性好．所以氩弧焊产生较严重的咬肉。
　　6、组焊过程：首先焊接件２筒体的纵向焊缝。将焊缝置于“１２点钟”位置进行平位焊，焊平后铲去焊缝背面４ｍｍ深的根部母材。然后将其置于“６点钟”位置再次进行平位焊。借助钢筒靠模校正件ｌ筒体的圆度，并用钢筒靠模做定位组装件１加强筋。加强筋角焊缝的焊接。将工件倾斜４５°。即不断转动工件使角焊缝置于船形位置，进行分段焊接。注意不要有过大角度的爬坡焊，因为铅溶化后有很好的漫流性，焊缝不易熔合成形。最后进行外形尺寸的校正、检验。